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Solo molto raramente è possibile attribuire i fenomeni di usura ad un unico processo. Più spesso il funzionamento di un impianto subisce svariati processi di usura che agiscono contemporaneamente. Nel selezionare un materiale di ricarica è importante considerare tutte le forme di usura implicate. Per esempio:
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Processo di usura primaria: E’ il tipo di usura più ovvio subito dal componente, per esempio quella causata da abrasioni, urti, metallo- metallo o quella dovuta a calore e/o corrosione.
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Processo di usura secondario: Leggermente meno evidente, i suoi effetti saranno ugualmente dannosi se non vengono presi in considerazione. Esempi di usura secondaria sono abrasioni per effetto di urti o calore, con abrasioni nel trattare un prodotto ad alta temperatura.
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La finitura necessaria: Le leghe metallurgiche saranno sempre un compromesso di proprietà fisiche e le leghe di ricarica sono un equilibrio di durezza contro tenacità, ovvero resistenza agli urti contro resistenza alla fessurazione. Quindi, sapere se il vostro componente deve essere lavorabile o se la fessurazione per riduzione di sforzo è accettabile, aiuterà a scegliere il prodotto più adatto alle vostre esigenze.
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Lavorabile dopo la saldatura
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Deposito privo di fessurazione
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Buona resistenza alle abrasioni e agli urti.
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Queste proprietà sono generalmente realizzate dalle Leghe Temprate in Aria.
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Alta resistenza all’abrasione
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Controllo alla fessurazione da riduzione di sforzo agevole
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Non lavorabile
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Questi requisiti sono realizzati con le Leghe al Carburo di Cromo.
Perciò, nel selezionare il materiale migliore per i vostri lavori di ricarica, pensate a quali proprietà meccaniche desiderate. I materiali di apporto Corewire possono essere ampiamente separati dalle proprietà predominanti del metallo di saldatura. Queste categorie sono elencate sotto per aiutarvi nella vostra scelta.
Spesso succede che il lavoro che dovete svolgere non rientri perfettamente in una sola categoria. In tal caso, completate e spedite il nostro modulo di richiesta informazioni o contattateci direttamente. In entrambi i casi, prendete visione delle note di richiesta informazioni sotto elencate poiché questo tipo di informazioni ci è necessario determinare la soluzione migliore
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NOTE PER LE DOMANDE
Scelta della lega di superficie adatta:
1) Qual è il materiale di base? Ce ne sono principalmente di due tipi:
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Tipo al manganese ausenitico- questi materiali si trovano spesso in presenza di urti. Sono tenaci e duttili e anche incruditi. Sono inoltre non magnetici.
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Tipo in acciaio al carbonio e debolmente legato – questi materiali si trovano spesso dove l’abrasione o l’usura metallo a metallo è più importante. Sono facili da saldare e possono essere rivestiti con materiali d’apporto martensitici o al carburo di cromo.
2) Qual è il primo fattore di usura?
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Abrasione
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Metallo a metallo
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Corrosione
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Calore
3) Quali sono i fattori di usura secondari?
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Per esempio, usura da abrasione a seguito di urti, come si è visto nel caso dei denti di pale da scavo.
4) Qual è la rifinitura necessaria?
5) Qual è l’applicazione?
6) Qual è il diametro del filo richiesto?
7) Come dev’essere guarnito il filo?
Bobine da 13kg
Nastri da 25 e 75kg
Pacchi di svolgimento da 150 e 300kg
Bobine da 200 a 300kg.
Uso del procedimento di saldatura adeguato
Il componente e la sua applicazione sarà significativo quanto il materiale d’apporto nella determinazione del procedimento di saldatura. Per esempio il tipo di materiale di base determinerà se è necessario un preriscaldamento, e la durezza e lo spessore necessari per il deposito. Il nostro staff tecnico può aiutare a sviluppare un procedimento di saldatura adatto e consigliare i materiali d’apporto indicati. In caso di dubbi sulla vostra attuale procedura o di nuova applicazione, contattate in nostro ufficio, fornendo tutti i dettagli possibili sul materiale di base e l’applicazione
Altri fili di rivestimento disponibili
Corewire produce anche materiali di apporto per impianti a gas inerte e ad arco sommerso, per applicazioni come la riparazione di treni di laminazione d’acciaio, o il rivestimento di valvole. Ancora un volta, vi preghiamo di contattare i nostri uffici o ciccare sul link relativo per avere maggiori informazioni riguardo a questi materiali
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